硬質ウレタンの特長と成型工程features

成型工程

モデル型の製作後の、シリコーンゴム型製作から成型・仕上げ加工・塗装までを

社内一貫生産だから可能な小ロット生産。
ヘルメスの「ものづくり」のこだわりをご覧ください。

マスターモデルを元に量産成型するための成型型をシリコーンゴムで作成します。

シリコーンゴムが硬化後、マスターモデルを取り出します。

シリコーンゴム型にバリアコートを塗布します。

（型からの離型性を良くし、後工程の塗装の密着を向上させるため）

ポリオールとイソシアネートの2液の原料を、
専用注入機により高圧で混合攪拌して吐出します。＃硬質発泡ウレタン成型の場合

注入機から吐出されたウレタンの原料を、あらかじめセットしてあるシリコーンゴム型に注型（流し入れ）します。

原料を注型（流し入れ）した成形型をプレスで押さえて、発泡硬化を待ちます。
（※プレス時間：約20～30分間程度）

成形型をプレスから取り出し、発泡硬化した硬質発泡ウレタン成型品をシリコーンゴム型から脱型します。

脱型した成型品のバリ取りや、ピンホールなどの補修作業を行います。
その後必要に応じて穴加工などの二次加工を行います。

仕上げ・加工の終わった成型品に塗装を行います。

独自の塗装技術でさまざまな質感・色彩を表現します。

入念な検品・丁寧な梱包を行い、発送・納品いたします。